柴油机是由很多重要部件组装起来的，主要由机体、两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）、四大系统（燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统）组成。本篇发电厂机加工厂顶博电力为您介绍燃料供给系统的重要部件——喷油泵。
 
       一、柴油发电机组喷油泵作用
       1．提高油压（定压）：将喷油压力提高到10MPa～20MPa。
       2．控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。
       3．控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。
 
       二、柴油发电机组对喷油泵的要求
       1．按柴油机工作顺序供油，而且各缸供油量均匀。
       2．各缸供油提前角要相同。
       3．各缸供油延续时间要相等。
       4．油压的建立和供油的停止都必须迅速，以防止滴漏现象的发生。
 
       三、柴油发电机组喷油泵的分类
       1．柱塞式喷油泵。
       2．泵—喷油器式，将喷油泵和喷油器结合在一起。
       3．转子分配式喷油泵。
 
       四、典型柴油发电机组喷油泵的构造
       我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。
 
       (一) B型喷油泵的结构特点
       1．采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒；
       2．油量调节机构为齿杆式，在齿杆前端装有可调的最大油量刚性限位器（有的用弹簧限位器）；
       3．调节螺钉式滚轮体传动部件；
       4．凸轮轴为切线式凸轮，用锥形滚柱轴承支承在壳体上。
       5．泵体为整体式，采用独立润滑方式。
 
       (二) P型喷油泵的结构特点
       1．悬挂式分泵总成 柱塞和柱塞套筒、出油阀等零件用一个带凸缘盘的分泵钢套筒固装在一起，成为一个总成部件。用压金螺柱直接固定在壳体上，形成一个悬挂式结构。可使套筒转动一定角度。
       2．各分泵供油量的调整 分泵钢套筒的凸缘盘上有弧槽，松开压紧螺柱，转动钢套筒，其分泵的柱塞套筒即随其转动一定角度，改变了进回油孔相对柱塞上斜槽的位置，回油时间即发生变化。
       3．分泵供油始点的调整 增减凸缘盘套筒下面的垫片，使柱塞套筒的进回油孔微量的上下移动，从而改变了相对于柱塞上端的位置可，调整分泵的供油始点。
       4．球销角板式油量调节机构 在传动套筒端面上焊有1~2个钢球，供油拉杆横断面呈角钢状，在其水平的直角边上开有小方槽口，工作时方槽与传动套筒上的钢球啮合。不可调式滚轮体传动部件；
       5．全封闭式箱式泵体 采用不开侧窗的整体式密封泵体，只有上盖和下盖。泵体刚度大，能承受较高的喷油压力而不变形，使柱塞偶件的寿命较长；
       6．采用了压力式润滑方式 ；
       7．有专设的预备行程检查孔 在滚轮体上方有螺塞，可利用该孔检查个分泵预备行程是否一致（用专门的仪表测量）。
 
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